因壓力下降造成的損失計算
我們以4 ton/H殼管式鍋爐為例,鍋殼的水量大約是7 M3, 蒸汽量為3 M3。讓我們設定這樣的鍋爐以9 Kg/cm2 壓力運行,當允許壓力可以降至8 Kg/cm2升到10 Kg/cm2,看看會發生什麼。Fig.-1 如果水占7 M3,9 Kg/cm2 壓力下,重量會是7 m3/ 0.001118 = 6,261 Kg。例子1 KG壓力下降:每減少壓力1 Kg/cm2 將減少顯熱數是181.2 - 176.4 = 4.8 Kcal/Kg,這會產生的蒸汽是( 4.8 x 6,261 ) / 485.6 = 61.89 Kg
(a) 我們假定蒸汽空間有3 M3的容積。9 Kg/cm2 蒸汽空間的蒸汽重量15.14 Kg,8 Kg/cm2 蒸汽重量的蒸汽重量13.70 Kg,因膨脹可得的蒸汽............................. 1.44 Kg
(b) ***因此我們看到,通過允許壓力下降1 Kg/cm2,我們從鍋爐得到(a) + (b) = 63.33 Kg的額外蒸汽,它大概產生3600 Kg/H(90%負荷量) 或 60 Kg/H的蒸汽.。這個額外蒸汽代表了1分鐘的汽蒸。例子1 KG壓力上升:從9 Kg/cm2 到10Kg/cm2 的1 Kg的壓力增加將使鍋爐吸收57.6 Kg的蒸汽,或是50秒的蒸汽。(根據同一公式計算)1Kg/cm2的壓力變化下,如果此變化量被容許,鍋爐將運行200%的負荷量近1分鐘,達到最高要求負荷,或者近1分鐘的0輸出,跌至最低。從以上給出的例子,我們看到蒸汽容積與水容積相比存儲值低,從9 Kg/cm2 降到8 Kg/cm2,水提供61.89 Kg的蒸汽,而蒸汽空間只提供1.44 Kg的蒸汽。換言之,我們從水空間得到8.84 Kg /M3 的蒸汽,但是從蒸汽空間只有0.48 Kg/M3。容積水的容積提供的蒸汽存儲是蒸汽空間在上述特殊壓力下的16倍。如何阻止因壓力下降帶來的損失?主要的問題在於釋放能量時間內的持續燃燒,額外的熱能是不需要的。在這種情況下,解決方法是安置另一個壓力容器,無需加熱系統(不用火加熱的容器),在不吸收增加的熱能下,來幫助充能和防能。這個不用火加熱的容器就是蓄熱器。你想盡可能穩定地產生蒸汽壓力,但因為生成的蒸汽需求會常常波動,你不能期望其蒸汽流量保持不變。你同樣希望鍋爐壓也盡可能穩定,伴有恒定的蒸汽流量。然後蓄熱器將在蒸汽鍋爐和加工負荷之間充當“緩衝”,吸收壓力的所有波動,在不燃燒情況下,回應在最大負荷和最低負荷時生產蒸汽需求。更多有關蓄熱器的資訊:蓄熱器能以水的形式儲存蒸汽。以蒸汽形式儲存蒸汽由於需要超大空間,並不切實可行。鍋爐的蒸汽能量進入蓄熱器,其90%的容器空間裝滿了水,能量將以顯熱的形式儲存在水中,並保持水在沸點的狀態。(通過顯熱蓄能)。當生產用蒸汽需要調用,飽和水將以潛熱的形式立即釋放能量。要記得的非常重要的一點是,就加熱和加工用的蒸汽來說,我們利用的只是鍋爐水的潛熱和顯熱,冷凝物的將毫無用處。
蓄熱器的幾大優點
(1) 阻止損耗,變損為增。
(2) 鍋爐效率將提高至少5%,鍋爐使用效率最大化。
(3) 恒定處理蒸汽壓力以提升產品的品質,使品質和生產效率升級。
(4) 在最大負荷流量以下運行鍋爐,切合鍋爐的生產力降低投資成本。
(5) 休假期間,將為您保留蒸汽以供使用,即使不充能,蒸汽可有效保持8天。
(6) 保留的蒸汽對簡單啟動非常有用。
(7) 蓄熱器將提高蒸汽的乾燥。
(8) 當用於蒸汽空氣調節時,可大量節能。多部分負荷鍋爐vs.少滿負荷鍋爐 從存儲的角度看,為了達到波動負荷,鍋爐的生產力越大越好。從燃燒的角度看,為了達到波動負荷,鍋爐負荷越輕,也就是說在此範圍內的鍋爐越多越好,因為給定的負荷增加,對於多台鍋爐代表一個更小百分比的生產力增加,相比少數幾台所共用的。儘管如此,很多工程師的目標是為了減少輻射損耗盡可能運行更少的鍋爐。他們持有的觀點是如果3台鍋爐可以做4台的工作,將節省1/4的輻射損耗。當然這點是無可辯駁的。但必須要注意的是,通過減少鍋爐台數而節約的任何能效,與鍋爐負荷從2/3到3/4相比,它遠超過通過鍋爐滿荷運轉降低功效的節能。鍋爐增進的效率有時候可能總計4-5%,從因此節約的能效來看,對鍋爐的額外投資無疑是值得的。蒸氣蓄熱器基本設計的應用和設計計算:FIG.-2展示的是蓄熱器。它由一個大的圓柱形鋼鐵容器組成,9/10裝滿了水。它經過精心的平放設計,使得水為存儲蒸汽燃燒釋放呈現最大接觸面。A管連接蓄熱器,蒸汽通過它進入或離開蓄熱器。當蒸汽的輸出和消耗等量時,當然不再有氣流進入或離開蓄熱器。不會有人傻到同時放電和充電蓄熱器,所以一根管即足矣。蓄熱器的控制通過B閥、C閥完成,稍後將描述它們的操作。通過B控制閥,蒸汽進入蓄熱器,它必定經過充氣管D,因為相對的止回閥E關閉。進入的蒸汽打開了裝料止回閥F,到達裝料多支管G,附有許多嵌入水中的噴嘴。噴嘴H儘管是向下伸出,在對流管K內則向上吹。
FIG-3顯示了噴嘴的擴大部分。噴嘴促進了迅速迴圈,保證蓄熱器中水的快速混合,確保蒸汽將迅速安靜地冷凝,不產生任何聲響。蓄熱器在升壓期間,水的沸點升高,因此允許更多的蒸汽冷凝,更多熱能被儲存。當控制閥C要求蓄熱器的蒸汽流出,A管中的壓力下降,低於容器體內壓力。關閉止回閥F阻止水的排放,打開止回閥E允許蒸汽的溢出。蓄熱器中的較低壓力造成水中過剩熱能。噴嘴L對蒸汽流動起限制作用,它阻止蒸汽以危險過快的流率排出,這可能會引起汽機蒸濺或殘留物。蓄熱器的存儲容量:熱水能以燃燒放棄的蒸汽數量已經被討論過。蓄熱器裏的水常常以適於容器內壓力的沸騰溫度運轉。也必須是如此,因為低於沸點的水,上面的蒸汽會凝結直到與蒸汽壓力相等;也因為水變熱,過剩熱能會引起燃燒直到與蒸汽壓力類似相等。在給定的壓力下降下,蓄熱器的存儲容量在低壓下比高壓下更大。一些例子將證明這點。我們以一系列的2 Kg/cm2 壓力下降為例並計算效用。一定標準壓下的顯熱和潛熱如下說明;讓我們看看100 °C 1000 Kg的水在2 Kg/cm2 的標準壓下可以存儲多少飽和蒸汽。讓X = (被存儲的蒸汽Kg) (1000 x 99.12) + (X x 650.30) = (1000 + X) 133.40 99120 + 650.30X = 133400 + 133.40X 650.30X - 133.40X = 133400 - 99120 516.9X = 34280 X = 66.32 Kg。當壓力減少到0 Kg/cm2,可用於燃燒的過剩熱能是兩個壓力的顯熱差值:133.40 - 99.12 = 34.28 Kcal/Kg,總共的蒸汽量將是:在0 Kg/cm2下, (1000 + 66.32) x 34.28 539.40 = 67.77 Kg的蒸汽。計算另一個壓力區間,還是1000 Kg的水,我們得到以下數值:一定壓力範圍下,每1000 Kg水其蒸汽的充放電比。
從Fig.-(5)可以看出,我們得到比輸入更多的蒸汽。這是因為飽和蒸汽在某一壓力下其全部熱能,比在稍低壓力下同樣重量的蒸汽的熱能要多。儘管如此,蓄熱器的輻射損耗很小常常取消,因為熱能損失導致冷凝,為了實用目的,我們可以從蓄熱器得到的能量輸出在重量上與輸入的相同。蓄熱器的放電速率:限定蓄熱器被允許放電的速度是液體表面發生沸騰沒有水滴夾帶時的速度。FIG.-(5)顯示的是,以我們廣博的經驗推薦最大放電速度。Fig.-(7)告訴我們,如果蓄熱器90 %裝滿,水將位於容器上84%,水表面將占直徑的73%。我們可以利用這個表格來計算容器內的水表面,它對於瞭解蒸發速度非常重要,即每平方可以釋放的蒸汽數量。一定壓力下,水表面的面積是固定的。從Fig.-(6), (7) 和(8),根據現有的鍋爐和加工蒸汽資料,現在我們可以設計最合適的蓄熱器。鍋爐燃燒測量:附在蓄熱器上是一根壓力管,通向一個特殊的壓力計,它裝配在鍋爐燃燒層一些突出部位。蓄熱器的本質在於使得鍋爐以連續負荷運作。這種連續負荷應該是均勻分佈的。但是平均的負荷量不但天天變化,而且一天內也有不同變化。因此必須通過一些方式通知鍋爐室,是否達到了平均負荷量。這個特殊的壓力計便遞送了這個消息。我們將假定,蓄熱器被設好在鍋爐壓力和處理壓力間全部範圍外工作。當鍋爐以持續速率運轉,蓄熱器內的壓力將在鍋爐壓力和處理壓力間變化。只要壓力計在根據工廠條件預設的“恒定燃燒範圍”內顯示,不需要採取任何防範來調節鍋爐燃燒速率。但是,如果壓力計持久地顯示“增加”資訊,鍋爐的燃燒速率必須被調節。同樣地,一個持續呼叫,要求降低燃燒速率將被遵照,壓力計壓力的降低將被“忽視”直到壓力計再次持續需要更多的蒸汽。依靠壓力計,我們將能夠調節平均燃燒速率來滿足暫時平均實際需要,並且壓力計能夠充分發揮其平衡高峰與低谷的功能。ART.-( 7) 蓄熱器的熱能損失:蓄熱器常常比一級絕緣層材料的厚度薄00-125 mm,漸漸失去了熱能。
Fig-(10)顯示了蓄熱器測試的熱能損失,在測試8天內沒有任何蒸汽輸出或輸入蓄熱器。顯示了壓力每天下降0.7 Kg/cm2 時的熱能損失。損失達到了顯著的低數值8.058 Kcal/M2/°C /Hour。
通常,蓄熱器當然只是用來儲存最多幾小時的蒸汽。但是Fig.-(10)說明了它能夠有效地延長週期。以煉糖廠為例,週六停爐,能量負荷比加工用蒸汽裝載多持續幾個小時。存貯這些廢汽非常方便,不然它們就只能被廢棄了。實行幾周後,鍋爐室操作工能夠有所安排使得蓄熱器剛好在加工設備停轉前清空,但能源組件依然運行,這樣在其關閉前蓄熱器能夠有效地儲存廢汽。在一周結束時蒸汽還在箱中有所留,在週一早上鍋爐組件最初啟動時,幫助加工設備操作伊始的熱身。蓄熱器最大負荷下的快速反映,無降壓產生的幾大優點:蓄熱器可以存儲足夠的大量蒸汽,就像是一塊可充電電池,並且在最大負荷時迅速反映,釋放必要的蒸汽,無須增加鍋爐燃燒速率。這是為了阻止因最大負荷引起的壓力下降,通常下鍋爐元件不能即刻作出反映。例I是從我們的客戶當中選取的,一家紡織廠,它的生產用蒸汽流速在1.2到2.6 ton/h間波動。在16小時運作期間( 2班),只有2次,分別在6:00am和1:30 pm,過程需要最大負荷2.6 ton/h,延續1小時。1小時的最大負荷之後,流速會回到正常的速率1.2-1.5 ton/h間。我們為這個客戶建議使用2 ton的鍋爐以1.6 ton/h恒定流速運轉,而非買3 ton的來達到2.6 ton/h的最大負荷,降低在鍋爐上的投資,同時也防止了運轉3 ton鍋爐過低的速率(在節能流速以下,它大約是鍋爐生產力的60-70%。)。然後蓄熱器被設計用來充入3小時過剩蒸汽,當1小時的最大負荷運作時,應需排出蒸汽,每天2班內排汽2次。隨著這個的建立,2 ton/h的鍋爐持續以1.6 ton/h的速率運作,節約燃料功效得到最大化,在最大負荷的時侯,因為蓄熱器能夠通過管線的幹線有效地排出蒸汽,鍋爐並不需要增加其燃燒速率,所以加工的蒸汽壓力從不下降。例II是一家每天運作24小時的造紙廠。3個5 ton/h鍋殼式燃油鍋爐全部和普通鍋爐聯箱在5 Kg/cm2壓力下運作。生產用蒸汽需要波動,如以上蒸汽流量曲線圖所示。6:00 am和中午12:00時有2個大的低谷,是早上和午飯時間的換班。一天餘下的時間,汽流在7.5 ton/h和極限12 ton/h間流動。我們供應65 M3生產力的蓄熱器,能夠接受從(a)到(h)每個低谷的充入蒸汽,並且對(1)到(7)每個最大負荷迅速反應排汽。蒸汽的充入和放出根據幹線到加工線內的蒸汽壓力,完全由發動機或氣閥自動完成。任何生產用蒸汽壓力變化,高於或低於4 Kg/cm2 的現壓,將立即發出信號到發動機或氣閥起作用(如Fig.-2圖表所述)。如此一直保持了4 Kg/cm2的生產用蒸汽壓力。鍋爐將在2 Kg/cm2常壓下以9 ton/H恒定流率每天運行24小時。(代替先前3個鍋爐沒有蓄熱器無效率地平行運行,現在一個鍋爐可以休息,2個5 ton/h鍋爐將負荷85%運作,生產持續9 ton/h的蒸汽。)設計計算:下面是為這家工廠製造最合適的蓄熱器的設計計算(例II案例)(1)蓄熱器的裝載容量:從Fig.-7,我們知道蓄熱器90%裝滿了水,位於容器上84%占直徑面的73%。我們假定P1:鍋爐壓力12 Kg/cm2,P2:蓄熱器內壓力4 - 12 Kg/cm2,P3:加工幹線壓力4 Kg/cm2。現在我們觀察下面的表格,看看在P1 - P3降壓條件下,從蓄熱器內水(M3)有多少蒸汽(Kg)可以被排放。就例II,在P1=12,P3=4下,我們得到的數值是水每M3將排放69 Kg的蒸汽。(2)蓄熱器的水量:讓我們看一下蒸汽流量表的“充入”和“排出”陰影區。最大的低谷發生在6:00 am,從(a)到(h)的全部區域。觀察充入和排出陰影區,我們可以得出(a) + (h)區域大約4.1-4.2 ton蒸汽。在一定限定下,比如我們需要充入4.5 ton蒸汽。然後我們將計算預計水量,4500 / 69大約=65 M3。如果水占了容器的90%,容器體積為65/ 0.9 = 72.2 M3。3)蓄熱器容器尺寸:讓我們使用直徑3000 mm碟形底板式鍋爐。容器長度將為72.2 / 3.14(1.5 x 1.5) = 10.22 M。蓄熱器實際尺寸............3000mm直徑x 10000 mm L (4) 排放速度:從Fig.-(6),現在我們計算排放速度如下,最大排放速度蒸汽(Kg)/水表面面積(M2)/小時208.23 x (P3 + 1) = 208.23 x 5 = 1041.15 Kg/M2/H。現在我們從Fig.-(7)得到容器內有用水表面。水表面:(D x L) x 73% =3 x 10 x 0.73 =21.9 M2,排放速度:21.9 M2 x 1041.15 =22,801.18 Kg/H。在這個案例中,完全存儲的4.5 ton蒸汽將在P3=4 Kg/cm2壓力下排放,(4500 / 22801) x 60= 0.1973 x 60 = 11.8 min (5) 公式:(概括)為了統一蒸汽表的數值,從現在起我們將使用附在此文的5頁蒸汽表的數值。D:容器直徑3 (M) L:容器長度10(M) V:容器體積70.65 (M3) P1:初始壓力(Kg/cm2) P2:容器壓力4-12(Kg/cm2) P3:排放壓力4 (Kg/cm2) X:最大裝載容量5545.7 (Kg) z:P3下燃燒的全部蒸汽6029.3(Kg) S:水表面21.9 (M2) w:容器內水體積63.585 (M3) W :P1下水重量w + y 69130.7(Kg) h1' :P1下顯熱193.22 (Kcal/Kg) h3':P3下顯熱152.13 (Kcal/Kg) h1" :P1下潛熱502.95 (Kcal/Kg) h3":P3下潛熱471.13 (Kcal/Kg) h1 :P1下總熱664.34 (Kcal/Kg) h3:P3下總熱655.08 (Kcal/Kg) CHARGING:P3壓力下水能夠得到的P1壓力下的蒸汽(Kg)x:(w x h3') + ( x x h1) = (w + x) h1' (63,585 x 152.13) + 664.34 x = (63,585 x 193.22) + 193.22x x(664.34 - 193.22) = 63,585 ( 193.22 - 152.13) x x (P1下潛熱) = 63,585 x (顯熱P1 - P3) x = 2612707.6 / 471.12 = 5545.7 Kg DISCHARGING:P1 - P3降壓下可以排放的蒸汽(Kg)z :(w + x) x ( h1' - h3') / h3"( P3下潛熱) (63,585 + 5545.7) x ( 193.22 - 152.13) / 655.08 69130.7 x 41.09 / 471.13 = 6,029,29 Kg穩定汽壓/恒流率節約燃料費:我們能在一定壓力和流率下運行鍋爐,並一直保持,不計處理線的波動需求。在穩定壓力下運行的鍋爐比在波動壓力下功率至少提高5%。這是直接的燃料節省費,將立即從你的燃料帳單反映出來。節電費:通常燃煤鍋爐裝備更大的電動機,抽風機運作常常不計鍋爐產生的汽流。顯然,鍋爐在比通常輸出速率低的情況下運作將損失很多電流。提高產品品質:不必說穩定汽壓將改進您加工效率和產品品質。鍋爐組件的更低投資:我們大部分的客戶以預期的最大負荷決定鍋爐的生產能力。有了蓄熱器,你也許可以根據平均負荷選擇生產力,因此您的投資費用,維修費用,運行費用和燃料費將低於波動壓力和流速下運行的更大生產力鍋爐。全部時間蒸汽存儲共同生產:特別是當鍋爐因熱電聯產用於背壓汽輪時,對於工廠每次停爐,能量負荷比生產用蒸汽負荷多持續幾小時。在加工用線關閉後,電流負荷將繼續為辦公室、燈光、餐廳、廚房等等工作。儲存這些產生的廢汽將非常方便,但它們原本只能被廢棄。沒有蓄熱器,加工用線關閉後那些廢汽員工應該被耗費在空氣中。假日/鍋爐維護日:在停爐前,鍋爐操作工能夠輕易做些安排,使得蓄熱器完全充汽和放汽,這樣存儲的蒸汽能夠在不運行鍋爐的週六、假日用於多種用途,比如加熱器、廚房、辦公室蒸汽空調系統(稍後解釋)等等。即使在8天休息以後,存儲的蒸汽依然有用。(見Fig.-10) 蒸汽-空氣空調系統的大量節約(吸收冷卻器):溴化鋰空調系統(吸收冷卻器)使用蒸汽的熱能作為能源來冷卻辦公室、工廠和蔬果的冷藏。當煤燃料用於蒸汽鍋爐,使用壓縮機系統空調系統費用將降低50%電費。例如,2,000 m2 的辦公樓配有吸收冷卻器,200,000 Kcal/H-240 KW 蒸汽空調系統每小時只消耗340 Kg ( 0.34 ton)蒸汽( 壓力為5 Kg/cm2)。為此特意安裝的蓄熱器將給您帶來大量收益和節省費用。甚至在沒有鍋爐運行下,您可以始終擁有非常舒服的空調辦公室,房間,寢室,廚房。無論何時生產用蒸汽壓力上升,蓄熱器內的蒸汽本應該在蒸汽線幹線內存儲。那就意味著蓄熱器從鍋爐有效地獲取能量,阻止鍋爐壓力上升,這將導致大量能量損失。通過這些過程聚集的蒸汽只會花比生產用蒸汽更低的費用。當煤生產的加工蒸汽用於空調系統,之前討論的數位是50%節約費。現在,如果使用蓄熱器內的蒸汽,節約率將比50%更高,這取決於蓄熱器捕獲那些原本要廢棄能量的效能。總結:現在您充分瞭解了顯熱和潛熱。“只要說起加工的熱能,我們只能從潛熱的使用中受益,而非顯熱。”讓我們再三重複,當壓力下降,最初壓力下水的顯熱必須釋放一些熱能,降低到較低壓力下的顯熱水平。當壓力上升,最初壓力下的顯熱一定獲得更多的熱能,與增加壓力下的顯熱匹配。釋放時分:當你不再得到任何結果,包含在水體的能量提供熱能釋放,燃燒繼續。此刻,全部的水正盡力釋放熱能,即刻與較低壓力匹配,便無法接受任何外來的額外熱能了。獲能時:通過接受額外熱能,水將盡力獲取更多的熱能,與增加的壓力匹配,此階段將暫停供汽。這種能量對你毫無用處,因為在此期間得不到蒸汽,也根本不需要比通常所需更高的壓力。當波動重複時:因為你不需要更高的壓力,壓力將趨於再次降低,接著釋放造成燃料損失,並無止境地繼續。
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