不可见的损耗 每个人都正经历却并不知道它的存在
节能方式有很多种，但似乎大部分人寻求的是肉眼能清楚观测得到的节能方式，比如废热回收，改换燃料来降低每Kcal的消耗。这些方法可以清楚直观地呈现数字，通过计算热值便能得知企业节约的费用。尽管如此，据我所知，大部分使用蒸汽的人并不知道当锅炉在波动压力下运行时，他们每时每刻都在损失大笔的金钱。人们常常会认为任何输入的热能都会以蒸汽的形式产生能量，只考虑锅炉功率所反映的热损失，却完全忽视了波动的蒸汽压力。他们认为，即使压力改变了，还是可以得到与他们所输入能量等量的蒸汽。这是完全错误的观念。当锅炉在波动压力下运行时存在隐藏的能量损耗或不可见金钱损失。每当压力下降时，你都在损失金钱。每当锅炉必须升高至你所需的压力时，你又在损失金钱。在此文我将详细阐述为什么这会发生，以及我们如何来阻止。

让我们来了解蒸汽分子的基本原理
我们先来了解水分子的特性。液体中的分子是持续的运动，并且它们的运动速度取决于温度。液体温度越热，分子运动越快。由于分子的聚集和无规律的运动，分子碰撞常常发生。由于多次碰撞，一些分子在短时间内运动得更迅速了，相比它们的同伴，其他分子在碰撞中可能减速，甚至停止运动。我们加入液体的热能越多，分子运动得越快，并且更多的分子能逃离。在大气压力的水位上，大气生成的水分子和水分子一直互相争斗。大气或蒸汽分子纷纷落下，因为它常常含有湿度。因此，尽管一些水分子从水表面逃逸，大气生成的水分子又落回液体。

热是能量
热只是能量的一种形式，当将热能加入一种物质时，它以额外的分子运动形式储存在物质内，即机械运动和机械能量。移动的重量越大，所需要的能量也越大。

压力是什么
气体或蒸汽产生的压力归因于无数的分子碰撞轰击含蒸汽的表面。假如我们把热能加入容器内的气体或蒸汽，分子流动将加速，因此温度升高。更快速的分子运动需要更多的空间，所以蒸汽趋于膨胀。如果我们关闭容器来阻止蒸汽的膨胀，密度与之前一样不变的话，一定会产生更剧烈的撞击效果，它表明压力已增加。

蒸汽压力
如果液体表面的压力是由大气中的雨水或水气分子引起的，那么紧接着，这些试图跳出液体的分子一定会对大气或液体上方的水气产生压力。分子从液体逃逸时的压力正好平衡上方的压力，这个压力被称为“液体的蒸汽压力”。

沸点
当更多的热能加入到水中，温度上升，更多的分子试图从液体逃逸。大部分想逃逸的水分子都被击回液体，以至于, 实际上增加的全部热能随分子增速被保留在液体。当增加的热能运行时，达到了一个点，即逃逸分子放射的向上轰击了超越了上部大气或蒸汽分子的向下轰击。这就是说，液体的蒸汽压力超过了向上压力。获胜的加速水分子，倘若它们能获得充足和持续的能量来超过上部的压力，现在便能够自由离开水体。在这点上，升高水的温度是不可能的，因为这会增加蒸汽压力，当它已经超过上部压力蒸汽压力会上升。这种情况下的温度被称为“沸点”。

每下降压力，你都在损失钱
通过了解蒸汽及其水分子的特性，现在让我们讨论如何阻止因压力波动而造成的能量大量损失。有三种情况，恒压、压力下降和压力上升。

恒压
当锅炉在恒压下运行，那意味着水的蒸汽压力与受热面上方压力相等，保持了水的蒸汽压力和沸点。
只要这两个因素不变，任何加入容器的热能将让逃逸分子溢出，这是在最佳功效下由蒸发实现的，因为所有的热能输入将转移到蒸汽。

压力下降
当锅炉压力下降，意味着水表面的向上压力将减少，液体分子受到干扰更少，更易于逃离。水在较低的温度下能够产生必要的蒸汽压力，因此，液体的沸点随压力下降而降低。水通过允许分子的逃逸被迫释放能量至蒸汽区。其所释放的能量等于最初压力显热和较低压力显热的差值。这种释放瞬间即完成，以至于全部水表面区在给定压力下将用于最大化的汽化（Kg/m2蒸汽）。因此，此能量是来自于水包含的能量而非额外的热能。当上部压力等同于蒸汽压力，由于缺少了额外热能帮助分子超过上部压力，没有更多的分子可以逃逸。然后从此阶段开始，只要上部压力不变，所有的额外热能将全部用于汽化。在2个压力均等期间，锅炉所释放的蒸汽来自储存于水中的显热（我们称之为“释放时间”）。并且工厂将不会从持续燃烧中得到益处或是结果，这意味着每次下降压力就是能量大量损失的时候。

压力升高
当压力上升，水表面的上部压力将升高超过蒸汽压力。逃逸的分子会遇到上部的轰击压力，阻止分子从队列飞出。在此期间，蒸汽的蒸发停止。然后水收到额外热能的能量来增加自身热（为了升高自身压力与上部压力一致）和升高沸点。一旦两个压力相等，蒸发就再次开始。在接受能量而不蒸发期间（我们称之为充能时间），所有来自额外热能的能量并不蒸发，用于增加水的显热。谨记你所需的是从蒸汽产生的热能而非显热。显热对工厂来说没有任何好处，因为它处在水中。只有潜热才可以被蒸汽携带。每次它发生时，你都在不知不觉中损失金钱。如果有任何人争辩说，充能期间的额外热能即使没有蒸发也被用来升压，因此它并没有被浪费。对于这些人，我想说的是如果那时他正需要这样的升压，那他可能是正确的。尽管如此，倘若并不需要升压，那么没蒸发的额外热能对他而言完全损失，由于我们在此解释的压力降低，压力必须在升高后立即降至他所需的，所以造成了另一损耗。

因压力下降造成的损失计算
我们以4 ton/H壳管式锅炉为例，锅壳的水量大约是7 M3， 蒸汽量为3 M3。让我们设定这样的锅炉以9 Kg/cm2压力运行，当允许压力可以降至8 Kg/cm2升到10 Kg/cm2，看看会发生什么。Fig.-1 如果水占7 M3，9 Kg/cm2压力下，重量会是7 m3/ 0.001118 = 6,261 Kg。例子1 KG压力下降：每减少压力1 Kg/cm2 将减少显热数是181.2 - 176.4 = 4.8 Kcal/Kg，这会产生的蒸汽是( 4.8 x 6,261 ) / 485.6 = 61.89 Kg

(a) 我们假定蒸汽空间有3 M3的容积。9 Kg/cm2蒸汽空间的蒸汽重量15.14 Kg，8 Kg/cm2蒸汽重量的蒸汽重量13.70 Kg，因膨胀可得的蒸汽............................. 1.44 Kg

(b) ***因此我们看到，通过允许压力下降1 Kg/cm2，我们从锅炉得到(a) + (b) = 63.33 Kg的额外蒸汽，它大概产生3600 Kg/H(90%负荷量) 或 60 Kg/H的蒸汽.。这个额外蒸汽代表了1分钟的汽蒸。例子1 KG压力上升：从9 Kg/cm2 到10Kg/cm2的1 Kg的压力增加将使锅炉吸收57.6 Kg的蒸汽，或是50秒的蒸汽。（根据同一公式计算）1Kg/cm2的压力变化下，如果此变化量被容许，锅炉将运行200%的负荷量近1分钟，达到最高要求负荷，或者近1分钟的0输出，跌至最低。从以上给出的例子，我们看到蒸汽容积与水容积相比存储值低，从9 Kg/cm2降到8 Kg/cm2，水提供61.89 Kg的蒸汽，而蒸汽空间只提供1.44 Kg的蒸汽。换言之，我们从水空间得到8.84 Kg /M3的蒸汽，但是从蒸汽空间只有0.48 Kg/M3。容积水的容积提供的蒸汽存储是蒸汽空间在上述特殊压力下的16倍。如何阻止因压力下降带来的损失？主要的问题在于释放能量时间内的持续燃烧，额外的热能是不需要的。在这种情况下，解决方法是安置另一个压力容器，无需加热系统（不用火加热的容器），在不吸收增加的热能下，来帮助充能和防能。这个不用火加热的容器就是蓄热器。你想尽可能稳定地产生蒸汽压力，但因为生成的蒸汽需求会常常波动，你不能期望其蒸汽流量保持不变。你同样希望锅炉压也尽可能稳定，伴有恒定的蒸汽流量。然后蓄热器将在蒸汽锅炉和加工负荷之间充当“缓冲”，吸收压力的所有波动，在不燃烧情况下，回应在最大负荷和最低负荷时生产蒸汽需求。更多有关蓄热器的信息：蓄热器能以水的形式储存蒸汽。以蒸汽形式储存蒸汽由于需要超大空间，并不切实可行。锅炉的蒸汽能量进入蓄热器，其90%的容器空间装满了水，能量将以显热的形式储存在水中，并保持水在沸点的状态。（通过显热蓄能）。当生产用蒸汽需要调用，饱和水将以潜热的形式立即释放能量。要记得的非常重要的一点是，就加热和加工用的蒸汽来说，我们利用的只是锅炉水的潜热和显热，冷凝物的将毫无用处。

蓄热器的几大优点
(1) 阻止损耗，变损为增。
(2) 锅炉效率将提高至少5%，锅炉使用效率最大化。
(3) 恒定处理蒸汽压力以提升产品的质量，使质量和生产效率升级。
(4) 在最大负荷流量以下运行锅炉，切合锅炉的生产力降低投资成本。
(5) 休假期间，将为您保留蒸汽以供使用，即使不充能，蒸汽可有效保持8天。
(6) 保留的蒸汽对简单启动非常有用。
(7) 蓄热器将提高蒸汽的干燥。
(8) 当用于蒸汽空气调节时，可大量节能。多部分负荷锅炉vs.少满负荷锅炉

从存储的角度看，为了达到波动负荷，锅炉的生产力越大越好。从燃烧的角度看，为了达到波动负荷，锅炉负荷越轻，也就是说在此范围内的锅炉越多越好，因为给定的负荷增加，对于多台锅炉代表一个更小百分比的生产力增加，相比少数几台所共享的。尽管如此，很多工程师的目标是为了减少辐射损耗尽可能运行更少的锅炉。他们持有的观点是如果3台锅炉可以做4台的工作，将节省1/4的辐射损耗。当然这点是无可辩驳的。但必须要注意的是，通过减少锅炉台数而节约的任何能效，与锅炉负荷从2/3到3/4相比，它远超过通过锅炉满荷运转降低功效的节能。锅炉增进的效率有时候可能总计4-5%，从因此节约的能效来看，对锅炉的额外投资无疑是值得的。蒸气蓄热器基本设计的应用和设计计算：FIG.-2展示的是蓄热器。它由一个大的圆柱形钢铁容器组成，9/10装满了水。它经过精心的平放设计，使得水为存储蒸汽燃烧释放呈现最大接触面。A管连接蓄热器，蒸汽通过它进入或离开蓄热器。当蒸汽的输出和消耗等量时，当然不再有气流进入或离开蓄热器。不会有人傻到同时放电和充电蓄热器，所以一根管即足矣。蓄热器的控制通过B阀、C阀完成，稍后将描述它们的操作。通过B控制阀，蒸汽进入蓄热器，它必定经过充气管D，因为相对的止回阀E关闭。进入的蒸汽打开了装料止回阀F，到达装料多支管G，附有许多嵌入水中的喷嘴。喷嘴H尽管是向下伸出，在对流管K内则向上吹。

FIG-3 显示了喷嘴的扩大部分。喷嘴促进了迅速循环，保证蓄热器中水的快速混合，确保蒸汽将迅速安静地冷凝，不产生任何声响。蓄热器在升压期间，水的沸点升高，因此允许更多的蒸汽冷凝，更多热能被储存。当控制阀C要求蓄热器的蒸汽流出，A管中的压力下降，低于容器体内压力。关闭止回阀F阻止水的排放，打开止回阀E允许蒸汽的溢出。蓄热器中的较低压力造成水中过剩热能。喷嘴L对蒸汽流动起限制作用，它阻止蒸汽以危险过快的流率排出，这可能会引起汽机蒸溅或残留物。蓄热器的存储容量：热水能以燃烧放弃的蒸汽数量已经被讨论过。蓄热器里的水常常以适于容器内压力的沸腾温度运转。也必须是如此，因为低于沸点的水，上面的蒸汽会凝结直到与蒸汽压力相等；也因为水变热，过剩热能会引起燃烧直到与蒸汽压力类似相等。在给定的压力下降下，蓄热器的存储容量在低压下比高压下更大。一些例子将证明这点。我们以一系列的2 Kg/cm2压力下降为例并计算效用。一定标准压下的显热和潜热如下说明；让我们看看100 °C 1000 Kg的水在2 Kg/cm2的标准压下可以存储多少饱和蒸汽。让X = (被存储的蒸汽Kg) (1000 x 99.12) + (X x 650.30) = (1000 + X) 133.40 99120 + 650.30X = 133400 + 133.40X 650.30X - 133.40X = 133400 - 99120 516.9X = 34280 X = 66.32 Kg。当压力减少到0 Kg/cm2，可用于燃烧的过剩热能是两个压力的显热差值：133.40 - 99.12 = 34.28 Kcal/Kg，总共的蒸汽量将是：在0 Kg/cm2下， (1000 + 66.32) x 34.28 539.40 = 67.77 Kg的蒸汽。计算另一个压力区间，还是1000 Kg的水，我们得到以下数值：一定压力范围下，每1000 Kg水其蒸汽的充放电比。

从Fig.-(5)可以看出，我们得到比输入更多的蒸汽。这是因为饱和蒸汽在某一压力下其全部热能，比在稍低压力下同样重量的蒸汽的热能要多。尽管如此，蓄热器的辐射损耗很小常常取消，因为热能损失导致冷凝，为了实用目的，我们可以从蓄热器得到的能量输出在重量上与输入的相同。蓄热器的放电速率：限定蓄热器被允许放电的速度是液体表面发生沸腾没有水滴夹带时的速度。FIG.-(5)显示的是，以我们广博的经验推荐最大放电速度。Fig.-(7)告诉我们，如果蓄热器90 %装满，水将位于容器上84%，水表面将占直径的73%。我们可以利用这个表格来计算容器内的水表面，它对于了解蒸发速度非常重要，即每平方可以释放的蒸汽数量。一定压力下，水表面的面积是固定的。从Fig.-(6), (7) 和(8)，根据现有的锅炉和加工蒸汽数据，现在我们可以设计最合适的蓄热器。锅炉燃烧测量：附在蓄热器上是一根压力管，通向一个特殊的压力计，它装配在锅炉燃烧层一些突出部位。蓄热器的本质在于使得锅炉以连续负荷运作。这种连续负荷应该是均匀分布的。但是平均的负荷量不但天天变化，而且一天内也有不同变化。因此必须通过一些方式通知锅炉室，是否达到了平均负荷量。这个特殊的压力计便递送了这个消息。我们将假定，蓄热器被设好在锅炉压力和处理压力间全部范围外工作。当锅炉以持续速率运转，蓄热器内的压力将在锅炉压力和处理压力间变化。只要压力计在根据工厂条件预设的“恒定燃烧范围”内显示，不需要采取任何防范来调节锅炉燃烧速率。但是，如果压力计持久地显示“增加”信息，锅炉的燃烧速率必须被调节。同样地，一个持续呼叫，要求降低燃烧速率将被遵照，压力计压力的降低将被“忽视”直到压力计再次持续需要更多的蒸汽。依靠压力计，我们将能够调节平均燃烧速率来满足暂时平均实际需要，并且压力计能够充分发挥其平衡高峰与低谷的功能。ART.-( 7) 蓄热器的热能损失：蓄热器常常比一级绝缘层材料的厚度薄00-125 mm，渐渐失去了热能。

Fig-(10) 显示了蓄热器测试的热能损失，在测试8天内没有任何蒸汽输出或输入蓄热器。显示了压力每天下降0.7 Kg/cm2时的热能损失。损失达到了显著的低数值8.058 Kcal/M2/°C /Hour。
通常，蓄热器当然只是用来储存最多几小时的蒸汽。但是Fig.-(10)说明了它能够有效地延长周期。以炼糖厂为例，周六停炉，能量负荷比加工用蒸汽装载多持续几个小时。存贮这些废汽非常方便，不然它们就只能被废弃了。实行几周后，锅炉室操作工能够有所安排使得蓄热器刚好在加工设备停转前清空，但能源组件依然运行，这样在其关闭前蓄热器能够有效地储存废汽。在一周结束时蒸汽还在箱中有所留，在周一早上锅炉组件最初启动时，帮助加工设备操作伊始的热身。蓄热器最大负荷下的快速反映，无降压产生的几大优点：蓄热器可以存储足够的大量蒸汽，就像是一块可充电电池，并且在最大负荷时迅速反映，释放必要的蒸汽，无须增加锅炉燃烧速率。这是为了阻止因最大负荷引起的压力下降，通常下锅炉组件不能即刻作出反映。例I是从我们的客户当中选取的，一家纺织厂，它的生产用蒸汽流速在1.2到2.6 ton/h间波动。在16小时运作期间( 2班)，只有2次，分别在6:00am和1:30 pm，过程需要最大负荷2.6 ton/h，延续1小时。1小时的最大负荷之后，流速会回到正常的速率1.2-1.5 ton/h间。我们为这个客户建议使用2 ton的锅炉以1.6 ton/h恒定流速运转，而非买3 ton的来达到2.6 ton/h的最大负荷，降低在锅炉上的投资，同时也防止了运转3 ton锅炉过低的速率（在节能流速以下，它大约是锅炉生产力的60-70%。）。然后蓄热器被设计用来充入3小时过剩蒸汽，当1小时的最大负荷运作时，应需排出蒸汽，每天2班内排汽2次。随着这个的建立，2 ton/h的锅炉持续以1.6 ton/h的速率运作，节约燃料功效得到最大化，在最大负荷的时侯，因为蓄热器能够通过管线的干线有效地排出蒸汽，锅炉并不需要增加其燃烧速率，所以加工的蒸汽压力从不下降。例II是一家每天运作24小时的造纸厂。3个5 ton/h锅壳式燃油锅炉全部和普通锅炉联箱在5 Kg/cm2压力下运作。生产用蒸汽需要波动，如以上蒸汽流量曲线图所示。6:00 am和中午12:00时有2个大的低谷，是早上和午饭时间的换班。一天余下的时间，汽流在7.5 ton/h和极限12 ton/h间流动。我们供应65 M3生产力的蓄热器，能够接受从(a)到(h)每个低谷的充入蒸汽，并且对(1)到(7)每个最大负荷迅速反应排汽。蒸汽的充入和放出根据干线到加工线内的蒸汽压力，完全由发动机或气阀自动完成。任何生产用蒸汽压力变化，高于或低于4 Kg/cm2的现压，将立即发出信号到发动机或气阀起作用（如Fig.-2图表所述）。如此一直保持了4 Kg/cm2的生产用蒸汽压力。锅炉将在2 Kg/cm2常压下以9 ton/H恒定流率每天运行24小时。（代替先前3个锅炉没有蓄热器无效率地平行运行，现在一个锅炉可以休息，2个5 ton/h锅炉将负荷85%运作，生产持续9 ton/h的蒸汽。）设计计算：下面是为这家工厂制造最合适的蓄热器的设计计算（例II案例）(1)蓄热器的装载容量：从Fig.-7，我们知道蓄热器90%装满了水，位于容器上84%占直径面的73%。我们假定P1：锅炉压力12 Kg/cm2，P2：蓄热器内压力4 - 12 Kg/cm2，P3：加工干线压力4 Kg/cm2。现在我们观察下面的表格，看看在P1 - P3降压条件下，从蓄热器内水（M3）有多少蒸汽（Kg）可以被排放。就例II，在P1=12，P3=4下，我们得到的数值是水每M3将排放69 Kg的蒸汽。(2)蓄热器的水量：让我们看一下蒸汽流量表的“充入”和“排出”阴影区。最大的低谷发生在6:00 am，从(a)到(h)的全部区域。观察充入和排出阴影区，我们可以得出(a) + (h)区域大约4.1-4.2 ton蒸汽。在一定限定下，比如我们需要充入4.5 ton蒸汽。然后我们将计算预计水量，4500 / 69大约=65 M3。如果水占了容器的90%，容器体积为65/ 0.9 = 72.2 M3。3)蓄热器容器尺寸：让我们使用直径3000 mm碟形底板式锅炉。容器长度将为72.2 / 3.14(1.5 x 1.5) = 10.22 M。蓄热器实际尺寸............3000mm直径x 10000 mm L (4) 排放速度：从Fig.-(6)，现在我们计算排放速度如下，最大排放速度蒸汽（Kg）/水表面面积（M2）/小时208.23 x (P3 + 1) = 208.23 x 5 = 1041.15 Kg/M2/H。现在我们从Fig.-(7)得到容器内有用水表面。水表面：(D x L) x 73% =3 x 10 x 0.73 =21.9 M2，排放速度：21.9 M2 x 1041.15 =22,801.18 Kg/H。在这个案例中，完全存储的4.5 ton蒸汽将在P3=4 Kg/cm2压力下排放，(4500 / 22801) x 60= 0.1973 x 60 = 11.8 min (5) 公式：(概括)为了统一蒸汽表的数值，从现在起我们将使用附在此文的5页蒸汽表的数值。D：容器直径3 (M) L：容器长度10(M) V：容器体积70.65 (M3) P1：初始压力(Kg/cm2) P2：容器压力4-12(Kg/cm2) P3：排放压力4 (Kg/cm2) X：最大装载容量5545.7 (Kg) z：P3下燃烧的全部蒸汽6029.3(Kg) S：水表面21.9 (M2) w：容器内水体积63.585 (M3) W ：P1下水重量w + y 69130.7(Kg) h1' ：P1下显热193.22 (Kcal/Kg) h3'：P3下显热152.13 (Kcal/Kg) h1" ：P1下潜热502.95 (Kcal/Kg) h3"：P3下潜热471.13 (Kcal/Kg) h1 ：P1下总热664.34 (Kcal/Kg) h3：P3下总热655.08 (Kcal/Kg) CHARGING：P3压力下水能够得到的P1压力下的蒸汽（Kg）x：(w x h3') + ( x x h1) = (w + x) h1' (63,585 x 152.13) + 664.34 x = (63,585 x 193.22) + 193.22x x(664.34 - 193.22) = 63,585 ( 193.22 - 152.13) x x (P1下潜热) = 63,585 x (显热P1 - P3) x = 2612707.6 / 471.12 = 5545.7 Kg DISCHARGING：P1 - P3降压下可以排放的蒸汽（Kg）z ：(w + x) x ( h1' - h3') / h3"( P3下潜热) (63,585 + 5545.7) x ( 193.22 - 152.13) / 655.08 69130.7 x 41.09 / 471.13 = 6,029,29 Kg稳定汽压/恒流率节约燃料费：我们能在一定压力和流率下运行锅炉，并一直保持，不计处理线的波动需求。在稳定压力下运行的锅炉比在波动压力下功率至少提高5%。这是直接的燃料节省费，将立即从你的燃料帐单反映出来。节电费：通常燃煤锅炉装备更大的电动机，抽风机运作常常不计锅炉产生的汽流。显然，锅炉在比通常输出速率低的情况下运作将损失很多电流。提高产品质量：不必说稳定汽压将改进您加工效率和产品质量。锅炉组件的更低投资：我们大部分的客户以预期的最大负荷决定锅炉的生产能力。有了蓄热器，你也许可以根据平均负荷选择生产力，因此您的投资费用，维修费用，运行费用和燃料费将低于波动压力和流速下运行的更大生产力锅炉。全部时间蒸汽存储共同生产：特别是当锅炉因热电联产用于背压汽轮时，对于工厂每次停炉，能量负荷比生产用蒸汽负荷多持续几小时。在加工用线关闭后，电流负荷将继续为办公室、灯光、餐厅、厨房等等工作。储存这些产生的废汽将非常方便，但它们原本只能被废弃。没有蓄热器，加工用线关闭后那些废汽员工应该被耗费在空气中。假日/锅炉维护日：在停炉前，锅炉操作工能够轻易做些安排，使得蓄热器完全充汽和放汽，这样存储的蒸汽能够在不运行锅炉的周六、假日用于多种用途，比如加热器、厨房、办公室蒸汽空调系统（稍后解释）等等。即使在8天休息以后，存储的蒸汽依然有用。(见Fig.-10) 蒸汽-空气空调系统的大量节约（吸收冷却器）：溴化锂空调系统（吸收冷却器）使用蒸汽的热能作为能源来冷却办公室、工厂和蔬果的冷藏。当煤燃料用于蒸汽锅炉，使用压缩机系统空调系统费用将降低50%电费。例如，2,000 m2的办公楼配有吸收冷却器，200,000 Kcal/H-240 KW蒸汽空调系统每小时只消耗340 Kg ( 0.34 ton)蒸汽( 压力为5 Kg/cm2)。为此特意安装的蓄热器将给您带来大量收益和节省费用。甚至在没有锅炉运行下，您可以始终拥有非常舒服的空调办公室，房间，寝室，厨房。无论何时生产用蒸汽压力上升，蓄热器内的蒸汽本应该在蒸汽线干线内存储。那就意味着蓄热器从锅炉有效地获取能量，阻止锅炉压力上升，这将导致大量能量损失。通过这些过程聚集的蒸汽只会花比生产用蒸汽更低的费用。当煤生产的加工蒸汽用于空调系统，之前讨论的数字是50%节约费。现在，如果使用蓄热器内的蒸汽，节约率将比50%更高，这取决于蓄热器捕获那些原本要废弃能量的效能。总结：现在您充分了解了显热和潜热。“只要说起加工的热能，我们只能从潜热的使用中受益，而非显热。”让我们再三重复，当压力下降，最初压力下水的显热必须释放一些热能，降低到较低压力下的显热水平。当压力上升，最初压力下的显热一定获得更多的热能，与增加压力下的显热匹配。释放时分：当你不再得到任何结果，包含在水体的能量提供热能释放，燃烧继续。此刻，全部的水正尽力释放热能，即刻与较低压力匹配，便无法接受任何外来的额外热能了。获能时：通过接受额外热能，水将尽力获取更多的热能，与增加的压力匹配，此阶段将暂停供汽。这种能量对你毫无用处，因为在此期间得不到蒸汽，也根本不需要比通常所需更高的压力。当波动重复时：因为你不需要更高的压力，压力将趋于再次降低，接着释放造成燃料损失，并无止境地继续。